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江苏申利达机械制造有限公司生产、吉林油田监制的油井小修自动化作业系统,经现场安装及调试,第一台样机在新民采油厂37-11井成功进行了现场试验。 在试验过程中,各部件控制灵活、动作到位,能够顺利完成起下管作业。 1)、现场操作由3个人协同完成,司钻1人,主要控制大钩上下运动,提升和下放油管;井口工1人,远程控制吊环、吊卡、液压钳、机械手和气动卡盘;场地工1人,远程控制举升机,接送抽油杆及油管。 2)、试验时,起下杆、管单根均能够在2分钟之内完成,与现有作业模式效率提高25%。 3)、作业过程中,极大地改善了工作环境、减轻了劳动强度、降低了安全风险。
1.独立式作业平台
可调节高度,适应不同井口作业;集成动力卡盘、自动液压钳、扶正机械手,整体运输;具备井口废液收集功能,减少作业过程污染。
2. 可翻转式动力吊卡
吊卡口自动开合、吊卡体自动翻转;与气动卡盘互锁,避免误操作。内部可安装抽油杆卡紧补芯,同时适用夹持抽油杆、油管。
3. 偏摆吊环
使吊环具备侧倾功能,方便吊卡挂在抽油杆及油管接箍上。
4. 气动卡盘
气动控制,可实现自动开合卡持井内管柱;替代下吊卡;微痕牙板,减少对油管的损伤。
5. 抽油杆/油管自动液压钳
采取门架式结构,自动前进后退,自动上扣卸扣,自动换挡;安装对中器,避免损坏管杆丝扣。
6. 扶正机械手
起管时将油管送至输送机;下管时从输送机接纳油管,并辅助油管对中。
7. 管杆自动输送机
在整个作业系统中自动卸管,上管,可自动伸缩、举升、翻转,起管、下管动作自如。
8. 动力控制部分
动力系统:安置在输送机上,分别为井口平台和输送机提供动力;
电液控制系统:利用电磁阀和各类液压控制阀是对系统各部件实现集中控制,操控各部件精确动作;各动作均能够实现远程控制